LES DONNEURS D’ORDRE D’UTEK

Köln

depuis 2018

Planning, Compliance Engineering

• Réalisation de simulations de processus pour une colonne de rectification
• Réalisation d’études de faisabilité pour des projets d’optimisation de processus
• Réalisation de documentations d’installation AwSV pour une installation d’ammoniac, une installation d’aromates et un gazomètre, une installation d’oxyde d’éthylène y compris un parc de stockage, une installation de glycol, une installation d’isoaylène, une installation de propylène-glycol, une installation d’oxyde de propylène y compris un parc de stockage, une installation de diisobutylène, des centrales de refroidissement et une installation de déminéralisation totale
• Création d’une documentation type AwSV révisée selon le § 43 AwSV pour un exemple d’entreprise (installation d’éthoxylates avec parc de stockage) en tenant compte des directives de l’AwSV et de la DWA-A 779 ainsi que des documentations d’installation AwSV ou des descriptions d’installation VAwS déjà disponibles pour une entreprise.

Moers

Sasol Germany, CONDEA Chemie, RWE-DEA

1995-2007, 2008-2010, 2012-2013, depuis 2016

Planning, Planification de la maintenance, Compliance Engineering

• Mise à jour des documentations d’installation AwSV en tenant compte des directives de l’AwSV et de la DWA-A 779
• Mise à jour et révision des rapports de sécurité pour les installations partielles du site
• Mise à jour des données d’émission du site et actualisation de la déclaration d’émission 2016
• Mise en œuvre des exigences de conformité sur le site (mise à jour du cadastre des eaux usées et de la base de données des autorisations (y compris reprise des dispositions annexes), élaboration de documents VAwS, traitement des rapports d’émissions, préparation des demandes d’autorisation relatives au droit de l’eau).
• Ingénierie de détail pour la connexion thermique d’installations de production
• Mise en place d’une nouvelle unité pour l’extraction liquide-liquide, ingénierie détaillée, réalisation
• Planification et réalisation de mesures d’assainissement selon la loi sur l’eau dans diverses installations
• Réalisation d’évaluations des risques et de documents sur la protection contre les explosions pour la mise en œuvre du décret sur la sécurité des entreprises
• Mise en place d’un système de réacteur expérimental (direction de projet, ingénierie détaillée, surveillance de la construction)
• Réalisation de l’analyse Pinch-Point pour l’intégration thermique de deux installations de production
• Élaboration et mise en œuvre d’un système de gestion de la documentation technique sur le site
• Assistance et conseil pour l’introduction de l’élément « planification de la maintenance » dans le module PM de SAP R/3.
• Étude préliminaire pour l’élaboration d’un cahier des charges pour un système d’information sur les données d’exploitation dans une usine chimique
• Comparaison de procédés d’installations de production chimique, intégration d’une installation chimique dans la structure de l’usine en termes de procédés, travaux pour la demande d’autorisation selon la loi allemande sur la protection contre les nuisances (BImSchG)
• Elaboration d’un manuel de maintenance pour l’EMR dans le cadre de la documentation QM ; conseil, soutien et formation pour l’introduction et la mise en œuvre de la documentation de maintenance élaborée

Köln

Worley Projects

2011-2017

Planning, Compliance Engineering

• Conseil EHS pour la phase conceptuelle d’une planification de transformation d’une entreprise d’emballage chez Bayer Leverkusen (détermination et évaluation des prescriptions légales en matière de sécurité du travail, de protection contre les incendies, de protection contre les immissions et de protection des eaux, évaluation et contrôle des aspects EHS et d’autorisation des variantes de planification)
• Permitting Consultant pendant l’alimentation (Basic Engineering) pour l’extension d’un champ pétrolifère dans l’Emsland pour Jacobs, Leiden (NL) (détermination des conditions d’autorisation, description et représentation de l’étendue de l’autorisation dans des schémas d’écoulement, préparation de formulaires d’autorisation et de descriptions d’installations, conseils généraux sur les exigences d’autorisation spécifiques allemandes).
• Animation d’analyses de sécurité systématiques selon la méthode HAZOP pour différentes installations (dépôts de carburant, fabrication de lubrifiants)
• Préparation de demandes relevant de la législation sur la protection contre les émissions pour des modifications (§ 15) et des modifications importantes (§ 16) pour différents parcs de stockage et l’extension d’un poste de chargement de navires (entre autres, traitement du jeu de formulaires et des descriptions d’installations) pour des sites de raffinage et de stockage de Shell et un grand parc de stockage de VOPAK à Hambourg.
• Encadrement de l’exécution des contrôles d’experts selon la loi sur le régime des eaux (établissement de descriptions d’installations et de fonctionnement, vérification et nouveau calcul des volumes de captage et des volumes de rétention des eaux d’extinction, relevé sur place et mise à jour des schémas d’écoulement, préparation des visites sur place nécessaires et des contrôles de fonctionnement avec les experts de la WHG)

Bergkamen

Chemtura Organometallics, Crompton, Witco

1998-1999, 2011-2013, depuis 2014

Planning, Compliance Engineering

• Traitement des documents d’autorisation (autorisations de modification et avis de modification) pour les installations de production de composés organométalliques (extension, transformation et construction de différentes sous-installations) (établissement de jeux de formulaires, de rapports explicatifs, de descriptions d’installations et d’exploitation, de rapports de sécurité de sous-installations ainsi que d’études préliminaires d’impact sur l’environnement)
• Mise à jour des rapports de sécurité des sous-installations pour les installations de production de composés organométalliques.
  Maintenance et extension de la base de données des autorisations du site
• Prestations d’ingénierie pour l’optimisation du processus d’une production d’alkyles métalliques par la construction d’un réservoir de produit supplémentaire
• Préparation de dossiers de demande selon la BImSchG pour la procédure d’autorisation d’une étape de traitement et de synthèse ainsi que d’une station de rinçage

Marburg

Chiron Vaccines, Chiron Behring, maintenant: GSK Vaccines

2005-2011

Qualification des installations pharmaceutiques

• Services d’ingénierie d’accompagnement de projet et de coordination pour la qualification d’installations pharmaceutiques, élaboration et exécution de documents DQ, IQ et OQ conformément aux normes Novartis.
• Révision de documents de qualification pour DQ, IQ, OQ et PQ, suivi externe de l’assurance qualité de divers domaines de laboratoire

Ahrensburg

2001, 2002, 2005-2006

Planning, Qualification

• Planification des procédés et de l’ingénierie pour des mesures de transformation en vue de l’optimisation d’un réservoir de substances actives à la fin d’une ligne de fermenteurs, conception de disques de rupture, surveillance du chantier, compilation de la documentation technique
• Qualification d’une installation d’osmose inverse et de plusieurs fermenteurs dans la production de substances actives Taxol (activités d’ingénierie accompagnant le projet)

Herne

depuis 2017

Compliance Engineering

• Réalisation d’analyses des dangers liés aux processus (HAZOP)
  Mise à jour de la partie générale et spéciale du rapport de sécurité pour la succursale de Herne
• Réalisation d’une évaluation des risques selon TRGS 510 pour le stockage de substances et de mélanges à toxicité aiguë dans un entrepôt pour récipients mobiles.
• Réalisation de documentations AwSV pour les installations AwSV de la succursale de Herne

Castrop-Rauxel

Rütgers VFT, Rütgers Chemicals Rütgers Infraserv

1999-2007, 2008-2009, depuis 2016

Planning, Compliance Engineering

• Préparation et élaboration de documents d’autorisation BImSchG pour la construction et la modification d’une installation de résine synthétique avec des installations annexes (parc de réservoirs, deux systèmes de réacteurs, parc de réservoirs intermédiaires, pastillage, système d’huile thermique et tour de refroidissement, production et remplissage d’hydrogène) (entre autres formulaires, descriptions d’installations, rapport de sécurité, screening EIE, coordination des experts)
• Planification technique pour la réduction des émissions et pour le changement d’utilisation et la rénovation de réservoirs dans une installation de traitement des eaux usées, préparation de la déclaration de modification nécessaire à cet effet selon l’article 15 de la loi fédérale sur la protection contre les nuisances.
• Détermination et évaluation de l’état des autorisations pour environ 70 installations partielles du site, en partie avec un historique d’autorisations > 100 ans, établissement de cadastres d’installations VAwS
• Réalisation d’essais techniques et d’exploitation pour la mise en place d’une nouvelle étape de réaction d’une installation de production de phénol brut à partir de liqueurs de phénolate fortement chargées en sels.
• Planification et coordination de projet pour l’extension d’un système de captage des gaz d’échappement

Gelsenkirchen

depuis 2006

Compliance Engineering

• Réalisation de considérations de sécurité (analyses des risques de processus) avec la méthode HAZOP pour les installations, les chargements et les parcs de stockage sur les sites de Horst et Scholven (distillations de pétrole brut, distillations sous vide, installations de distillation, installation d’isopentane, reformeur, reformeur à vapeur, installation FCC, hydrocraqueur, installation coker, installation visbreaker, calcination, installations d’oléfines, installations d’aromates, installations de cumène, installation de cyclohexane, gazéification d’huile lourde, installations de désulfuration, installations d’hydrogénation, installations Claus (incl. SCOT et TNV), installations DWA, installations de traitement des eaux usées, régénérations d’amines, systèmes d’interconnexion de tuyauteries, systèmes de torchage, post-traitements/conditionnements/lavages de gaz, installations techniques de post-combustion, usines de refroidissement, installations de production de vapeur et parcs de stockage, y compris les postes de chargement et de déchargement de wagons-citernes, de camions-citernes et de bateaux).
• Réalisation d’analyses des dangers pour les installations MSR existantes et classification dans les classes de protection correspondantes (considération LOPA)
• Accompagnement d’analyses systématiques des dangers dans les premières phases de différents projets pour la prise en compte d’une conception sûre de l’installation ou pour la détection et la prévention des dangers de processus (HAZID’s, analyses ISD et analyses PHSSER) sur les sites de Horst et Scholven.
• Mise à jour des rapports de sécurité conformément au règlement sur les accidents majeurs pour diverses installations pétrochimiques
• Création et mise à jour de documents relatifs à la protection contre les explosions pour diverses installations pétrochimiques ainsi que pour les parcs de stockage, y compris les chargements et déchargements
• Réalisation d’analyses de risques pour les dispositifs MSR existants et classification dans les classes de protection correspondantes (considération SIL)
• Rédaction et mise à jour de rapports de sécurité pour différentes installations de raffinage

Guxhagen/Göttingen

depuis 2018

Planification de la maintenance, Qualification

• Prestations d’ingénierie pour le traitement des analyses de risques dans le cadre de la gestion des changements pour les documentations de qualification
• Prestations d’ingénierie pour le traitement de documentations de validation
• Réalisation de contrôles de plausibilité pour la planification de la maintenance de différentes installations de bioprocessus

Marl

depuis 2014

Compliance Engineering

• Création et mise à jour de documentations d’installations AwSV dans le cadre de projets
• Établissement et mise à jour de rapports de sécurité conformément à l’ordonnance sur les accidents majeurs dans le cadre de projets.
• Réalisation de considérations de sécurité (analyses des dangers de processus) avec la méthode HAZOP pour l’usine de glycol, l’hydrogénation à haute pression, l’allage d’oxyde d’éthylène, y compris le parc de réservoirs et les postes de chargement sur le site de Marl, avec évaluation supplémentaire des dispositifs de protection MSR selon la méthode LOPA.
• Réalisation d’analyses systématiques des risques de processus en s’appuyant sur l’IT-801 (concept de sécurité/ »SiKo ») ainsi que sur la méthode PAAG/HAZOP pour différentes installations de production et divers projets (usine Sulfier, usine Marlipal, usine THM, usine Marlon, usine Amin, compresseur d’éthylène, sécheur VRV, entre autres) avec évaluation supplémentaire des dispositifs de protection MSR selon le graphique de risque de la directive VDI 2180.
• Mise à jour des rapports de sécurité conformément à l’ordonnance sur les accidents majeurs pour diverses entreprises de production
• Réalisation de documentations d’installation AwSV pour différentes installations de production chimique, y compris les parcs de stockage et les lieux de chargement (installation d’alkylphénol, usine d’amines, usine d’oxyde d’éthylène, usine de glycol, hydrogénation à haute pression, usine de Marlon, usine de Marlipal, usine de Marlotherm, parc de stockage d’oxyde de propylène et usine de THM.
• Création d’une documentation type AwSV selon le § 43 AwSV pour un exemple d’entreprise (usine de sulfuration) en tenant compte des directives de l’AwSV et de la DWA-A 779 ainsi que de la présente description d’installation VAwS.
• Mise à jour des documentations d’installation VAwS pour diverses entreprises de production (usine Marlon, usine Marlipal, usine Marlotherm et l’usine THM).

Essen

Carbotech Engineering

2006-2009

Planning, Planification de la maintenance

• Ingénierie de base et de détail pour des installations de traitement, de conditionnement et d’injection de biogaz (sites en Suède, en Souabe et en Rhénanie).
• Direction de projet, planification et contrôle des délais de projet
• Surveillance du montage et du chantier, accompagnement de la mise en service
• Établissement de plans de maintenance et intégration dans les manuels d’exploitation

Dortmund

Uhde, ThyssenKrupp Uhde, Uhde Services und Consulting

1996-1998, 2004-2008, 2013, 2017-2019

Planning

• Préparation, réalisation et suivi des HAZOP lors de la planification et de la construction d’une installation pour la production de résines synthétiques hydrogénées et non hydrogénées.
• Planification de procédés d’installations annexes (notamment pour des chaudières à vapeur, une tour de refroidissement, un entrepôt de stockage de polyols, des douches d’urgence et des systèmes de slop et storm water) pour l’ingénierie détaillée d’une usine de matières plastiques et de deux usines pétrochimiques
• Réalisation d’un HAZOP pour la construction d’une usine d’acide nitrique
• Création d’un concept pour les manuels d’exploitation (concertation et mise en œuvre du concept pour différents manuels d’exploitation en anglais et en allemand)
• Mise en place et documentation du système de gestion environnementale dans un manuel intégré dans le cadre d’un audit écologique de l’UE pour deux sites dans l’industrie chimique

Gelsenkirchen

depuis 2018

Compliance Engineering

• Réalisation de la revalidation des analyses des risques de processus (HAZOP) pour différents parcs de stockage, y compris l’évaluation des dispositifs de protection MSR selon la méthode LOPA.
• Réalisation de différentes HAZOP de projet, par exemple pour la mise en place de nouveaux dosages d’additifs ou d’un nouveau chargement de la voie ferrée

Duisburg

Huntsman Pigments and Additives, Sachtleben Chemie

2001, 2007-2012, depuis 2013

Planning

• Activités d’ingénierie dans le cadre de divers projets de planification pour des lignes d’absorption dans une usine d’acide sulfurique
• Activités d’ingénierie dans le cadre de divers projets de planification pour une usine de dioxyde de titane
• Planification et mise en œuvre d’un concept de déchargement de wagons-citernes et de stockage d’oxychlorure de titane [spécification des groupes et équipements à acquérir, préparation des demandes aux fournisseurs sélectionnés et participation à l’attribution des commandes, coordination des travaux nécessaires à la planification, à l’installation et à la mise en service avec les services spécialisés et les entreprises extérieures concernés et surveillance des montages sur place, élaboration des schémas de RI et de procédé et de RI et de la description de l’installation et de l’exploitation, préparation de la déclaration de modification (selon § 15 BImSchG) et réalisation des analyses de risques nécessaires (considérations de sécurité)].
• Réalisation d’une étude sur la réduction des émissions de poussières dans les fumées d’une installation d’acide sulfurique (collecte et évaluation des données, élaboration des premiers concepts pour le nettoyage des fumées).
• Remplacement d’une colonne de lavage au peroxyde d’hydrogène dans une installation de désulfuration des gaz de fumée (inventaire de la colonne existante, construction de la nouvelle colonne et élaboration des spécifications techniques nécessaires pour l’approvisionnement, sélection des matériaux, élaboration d’un plan QIP et surveillance de la fabrication ; surveillance du montage, accompagnement de la mise en service et documentation).
• Reconstruction d’une installation pour la séparation du soufre d’une suspension (nouvelle planification de l’ensemble du bâtiment avec tous les appareils, réservoirs et tuyauteries, traitement des schémas de flux RI, élaboration des spécifications techniques, évaluation des offres et participation aux négociations d’adjudication, suivi des délais et surveillance de la fabrication, surveillance du montage, accompagnement de la mise en service et élaboration de la documentation technique)
• Automatisation de différents processus (relevé de l’installation, mise à jour des organigrammes RI, élaboration de concepts d’automatisation, élaboration des spécifications techniques, participation à l’approvisionnement, suivi du chantier, documentation).
• Conception de l’automatisation d’une chaîne de broyage pour le concassage de minerai (malaxage du gâteau de filtre, ajout d’adjuvant de filtration et neutralisation d’une suspension dans une cuve), relevé sur site de l’installation existante, calcul des bilans de masse, réalisation des schémas de flux RI.
• Rénovation de deux filtres-presses à chambres (relevé de l’installation existante, traitement des schémas RI existants, élaboration des spécifications techniques et évaluation technique des fournisseurs et des offres, coordination des corps de métier impliqués dans le projet, suivi des délais, surveillance du montage, accompagnement de la mise en service et documentation).
• Études de faisabilité et ingénierie de base dans le cadre de l’extension d’une usine de production de dioxyde de titane (optimisation des procédés de différentes installations et processus de production, comme les filtres-presses et les systèmes de tuyauterie)

Gelsenkirchen

Filiale BP (jusqu´en 2015)

depuis 2010

Planning

• Ingénierie de processus pour différents sous-ensembles de processus de la raffinerie BP Gelsenkirchen (installations de chargement pour wagons-citernes, camions-citernes et bateaux, cuve de stockage, séparateur à torche, installations de filtrage, colonnes, systèmes de transport pneumatique, installations de convoyage) :
Ingénierie de base et de détail, établissement de bilans de matériaux et d’énergie, établissement de schémas d’écoulement, établissement de spécifications techniques, établissement de fiches techniques, conception de dispositifs de sécurité (soupapes de sécurité, disques de rupture, ventilation de la citerne via des pare-flammes), traitement de demandes administratives, traitement de documentations relatives à la protection contre les explosions, traitement de documentations d’installations AwSV, traitement de rapports de sécurité, établissement d’évaluations de risques, accompagnement en matière de procédés d’analyses de risques de processus.
• Réalisation de considérations de sécurité (analyses des dangers de processus) avec la méthode HAZOP pour des projets sur différentes installations pétrochimiques de BP sur les sites de Horst et Scholven, y compris l’évaluation des dispositifs de protection MSR à l’aide de la méthode LOPA (classification SIL)

Dortmund

RWE Westfalen-Weser-Ems Netzservice

2009-2013

Planning, Direction du projet et supervision de la construction

• Réalisation d’une étude HAZOP pour un container destiné à la transformation de l’électricité solaire en hydrogène, y compris le stockage et la récupération d’électricité.
• Réalisation d’études de faisabilité pour des projets d’expansion de gaz, développement de projets de préparation de biogaz
• Direction de projet partielle pour la construction d’une installation de conditionnement et d’injection de biogaz ainsi que d’une installation de recompression de biogaz
• Planification, direction de projet et surveillance des travaux pour la construction d’un réservoir de biogaz
• Planification des délais dans un projet d’extension d’un stockage souterrain de gaz naturel ainsi que pour la construction d’une nouvelle station de compression de gaz naturel
• Planification, direction de projet et surveillance des travaux pour la mise en place d’installations de régulation de la pression du gaz dans le réseau haute et moyenne pression